橡膠密煉機(jī)加熱和冷卻系統(tǒng)工作原理
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添加時(shí)間:2025-04-28
橡膠密煉機(jī)加熱與冷卻系統(tǒng)工作原理
一、系統(tǒng)協(xié)同目標(biāo)
加熱與冷卻系統(tǒng)通過動態(tài)調(diào)控密煉室溫度,確保膠料在不同混煉階段(軟化、分散、塑化)處于最佳工藝窗口,防止焦燒或分散不均。
二、加熱系統(tǒng)工作原理
?加熱方式?
?蒸汽加熱?:高溫蒸汽(150-180℃)通過密煉室夾套循環(huán),熱量通過雙層結(jié)構(gòu)傳導(dǎo)至膠料,適用于大規(guī)模量產(chǎn)機(jī)型。
?電加熱?:內(nèi)置電阻絲直接對轉(zhuǎn)子或密煉室內(nèi)壁加熱,升溫速率快(可達(dá)5-8℃/min),多用于實(shí)驗(yàn)室機(jī)型或精密溫控場景。
?加熱觸發(fā)條件?
混煉初期:膠料軟化階段需快速升溫至60-80℃(天然橡膠)或100-120℃(合成橡膠)。
填料分散階段:維持高溫(±3℃波動)以降低膠料黏度,促進(jìn)炭黑等填料的均勻分散。
三、冷卻系統(tǒng)工作原理
?冷卻方式?
?水冷?:冷卻水(5-15℃)在密煉室夾套或轉(zhuǎn)子內(nèi)部管道循環(huán),降溫速率可達(dá)3-5℃/min,適配高剪切混煉場景(如胎面膠)。
?風(fēng)冷?:通過離心風(fēng)機(jī)強(qiáng)制散熱,適用于低能耗要求的間歇式生產(chǎn)6。
?冷卻觸發(fā)條件?
混煉后期:當(dāng)膠料溫度超過預(yù)設(shè)閾值(如天然橡膠>120℃)時(shí)啟動,防止交聯(lián)反應(yīng)失控。
停機(jī)保護(hù):設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)自動啟動冷卻,避免密封件熱老化。
一、系統(tǒng)協(xié)同目標(biāo)
加熱與冷卻系統(tǒng)通過動態(tài)調(diào)控密煉室溫度,確保膠料在不同混煉階段(軟化、分散、塑化)處于最佳工藝窗口,防止焦燒或分散不均。
二、加熱系統(tǒng)工作原理
?加熱方式?
?蒸汽加熱?:高溫蒸汽(150-180℃)通過密煉室夾套循環(huán),熱量通過雙層結(jié)構(gòu)傳導(dǎo)至膠料,適用于大規(guī)模量產(chǎn)機(jī)型。
?電加熱?:內(nèi)置電阻絲直接對轉(zhuǎn)子或密煉室內(nèi)壁加熱,升溫速率快(可達(dá)5-8℃/min),多用于實(shí)驗(yàn)室機(jī)型或精密溫控場景。
?加熱觸發(fā)條件?
混煉初期:膠料軟化階段需快速升溫至60-80℃(天然橡膠)或100-120℃(合成橡膠)。
填料分散階段:維持高溫(±3℃波動)以降低膠料黏度,促進(jìn)炭黑等填料的均勻分散。
三、冷卻系統(tǒng)工作原理
?冷卻方式?
?水冷?:冷卻水(5-15℃)在密煉室夾套或轉(zhuǎn)子內(nèi)部管道循環(huán),降溫速率可達(dá)3-5℃/min,適配高剪切混煉場景(如胎面膠)。
?風(fēng)冷?:通過離心風(fēng)機(jī)強(qiáng)制散熱,適用于低能耗要求的間歇式生產(chǎn)6。
?冷卻觸發(fā)條件?
混煉后期:當(dāng)膠料溫度超過預(yù)設(shè)閾值(如天然橡膠>120℃)時(shí)啟動,防止交聯(lián)反應(yīng)失控。
停機(jī)保護(hù):設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)自動啟動冷卻,避免密封件熱老化。